Máy tiện ngang thông thường: Độ chính xác ổn định khi gia công phôi dài
Cấu hình ngang từ lâu đã trở thành tiêu chuẩn cho tiện thủ công và vì lý do chính đáng,-nó phù hợp với quy trình gia công tự nhiên, mang lại độ ổn định đặc biệt cho phôi gia công dài và quen thuộc với nhiều thế hệ thợ máy. Máy tiện ngang thông thường được xây dựng dựa trên thiết kế đã được thử nghiệm-lần này, kết hợp độ tin cậy truyền thống với kỹ thuật hiện đại để mang lại kết quả chính xác, nhất quán trong nhiều ứng dụng công nghiệp. Từ sản xuất ô tô và hàng không vũ trụ đến kỹ thuật và sửa chữa nói chung, chiếc máy này là sản phẩm chủ lực trong các xưởng trên toàn thế giới, được tin cậy vì tính linh hoạt, dễ sử dụng và khả năng xử lý mọi thứ từ các bộ phận nhỏ đến phôi hình trụ dài.
Điểm hấp dẫn cốt lõi của Máy tiện ngang thông thường là thiết kế trực quan, giúp giảm thiểu thời gian học tập cho người vận hành. Không giống như máy tiện đứng đòi hỏi cách tiếp cận khác để lắp phôi và gia công, mô hình nằm ngang sử dụng trục chính và bệ được căn chỉnh theo chiều ngang-một cách thiết lập mà hầu hết thợ máy đều học được từ đầu trong sự nghiệp của họ. Sự quen thuộc này có nghĩa là những người vận hành có kinh nghiệm có thể chuyển sang Máy tiện ngang thông thường mới mà không cần đào tạo nhiều, giảm thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo rằng xưởng có thể duy trì năng suất khi bổ sung thiết bị mới. Đối với các doanh nghiệp dựa vào lực lượng lao động có tay nghề cao, khả năng tương thích với kiến thức chuyên môn hiện có là một lợi thế đáng kể vì nó giúp loại bỏ nhu cầu về các chương trình đào tạo lại tốn kém.
Một trong những điểm mạnh chính của Máy tiện ngang thông thường là khả năng xử lý các phôi hình trụ dài với độ ổn định đặc biệt. Hướng nằm ngang cho phép sử dụng các giá đỡ ổn định và các giá tựa theo sau, hỗ trợ phôi dọc theo chiều dài của nó và ngăn ngừa độ lệch trong quá trình gia công. Điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng như trục truyền động quay, xi lanh thủy lực và các bộ phận-ống cần độ thẳng và độ chính xác. Ví dụ, trong ngành công nghiệp ô tô, trục truyền động không thẳng hoàn toàn có thể gây ra rung động và mài mòn sớm hệ thống truyền động của xe. Khả năng hỗ trợ trục của máy tiện ngang trong quá trình gia công đảm bảo rằng nó đáp ứng các dung sai nghiêm ngặt cần thiết để có hiệu suất an toàn, đáng tin cậy.
Thiết kế theo chiều ngang cũng đơn giản hóa việc quản lý chip-một thách thức phổ biến trong gia công. Khi xoay phôi theo chiều ngang, trọng lực giúp kéo phoi ra khỏi vùng cắt, giảm nguy cơ phoi bị mắc kẹt giữa dụng cụ và phôi. Điều này không chỉ cải thiện độ hoàn thiện bề mặt mà còn kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt vì phoi bị mắc kẹt có thể gây mài mòn và mài mòn sớm. Nhiều Máy tiện ngang thông thường còn có-băng tải phoi hoặc khay chứa phoi tích hợp giúp thu thập và loại bỏ phoi khỏi khu vực làm việc, giữ cho máy sạch sẽ và giảm nhu cầu làm sạch thủ công. Đối với các cơ sở sản xuất-số lượng lớn, việc quản lý chip tự động này giúp tăng năng suất và tạo ra môi trường làm việc sạch hơn, an toàn hơn.
Cụm trục chính của Máy tiện ngang thông thường được thiết kế để đảm bảo cả độ chính xác và tính linh hoạt. Trục xoay được gắn theo chiều ngang, với các vòng bi chính xác đảm bảo chuyển động quay trơn tru và độ lệch tối thiểu. Điều này cho phép kẹp phôi gia công chính xác bằng nhiều loại mâm cặp, bao gồm mâm cặp ba{2}}hàm, bốn{3}}hàm và mâm cặp ống kẹp. Thiết kế của trục chính cũng hỗ trợ việc sử dụng các tâm trực tiếp, cung cấp hỗ trợ bổ sung cho phôi dài và cho phép gia công toàn bộ chiều dài của bộ phận mà không cần định vị lại. Đối với một xưởng kỹ thuật tổng hợp xử lý nhiều kích cỡ và hình dạng phôi khác nhau, tính linh hoạt này có nghĩa là một Máy tiện ngang thông thường duy nhất có thể thay thế nhiều máy chuyên dụng, hợp lý hóa các hoạt động và giảm chi phí thiết bị.
Bộ bàn trượt và-trượt chéo của Máy tiện ngang thông thường được thiết kế để chuyển động chính xác, trơn tru. Bàn trượt di chuyển trên những con đường cứng và được mài để đảm bảo di chuyển thẳng, ổn định, trong khi đường trượt-chữ thập có vít dẫn chính xác cho phép điều chỉnh tốt dụng cụ cắt. Mức độ kiểm soát này rất cần thiết để đạt được dung sai chặt chẽ và độ hoàn thiện bề mặt mịn, cho dù gia công một bộ phận có độ chính xác nhỏ hay một bộ phận công nghiệp lớn. Cơ chế cấp liệu của máy tiện cũng cung cấp nhiều tùy chọn tốc độ và cấp liệu, cho phép người vận hành khớp các thông số cắt với vật liệu và nhiệm vụ hiện tại. Ví dụ, khi gia công vật liệu mềm như nhôm, máy tiện có thể chạy ở tốc độ cao hơn để loại bỏ vật liệu nhanh hơn; khi làm việc với thép cứng, nó có thể giảm tốc độ để đảm bảo các vết cắt chính xác, sạch sẽ.
Tính linh hoạt là đặc điểm nổi bật của Máy tiện ngang thông thường, khiến nó phù hợp với nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng. Trong ngành hàng không vũ trụ, nó được dùng để gia công các bộ phận có độ chính xác cao như trục tuabin và các bộ phận của thiết bị hạ cánh, trong đó dung sai chặt chẽ và-chất lượng hoàn thiện cao là rất quan trọng. Trong ngành dầu khí, nó được sử dụng để ren các bộ phận đường ống và van máy phải chịu được áp suất cao và môi trường khắc nghiệt. Trong các xưởng sửa chữa nói chung, nó được sử dụng để phục hồi các bộ phận bị mòn như trục khuỷu và trục cam, kéo dài tuổi thọ của thiết bị công nghiệp. Khả năng tương thích của máy tiện với các dụng cụ tiêu chuẩn-bao gồm công cụ tiện, công cụ tạo ren, thanh móc lỗ và công cụ tiện mặt-nâng cao hơn nữa tính linh hoạt của máy tiện, cho phép máy tiện thực hiện hầu hết mọi công việc tiện.
Máy tiện ngang thông thường cũng cung cấp khả năng tiếp cận tuyệt vời, giúp người vận hành dễ dàng thiết lập phôi, thay đổi công cụ và kiểm tra các bộ phận trong quá trình gia công. Hướng nằm ngang có nghĩa là phôi ở độ cao thoải mái để tải và dỡ hàng, giảm nguy cơ chấn thương và mệt mỏi. Bộ điều khiển của máy tiện được đặt ở vị trí dễ tiếp cận của người vận hành, với các cần gạt và tay quay được đánh dấu rõ ràng giúp dễ dàng điều chỉnh tốc độ, bước tiến và vị trí dụng cụ. Đối với những người vận hành máy tiện phải làm việc nhiều giờ, thiết kế tiện dụng này rất cần thiết để duy trì năng suất và giảm nguy cơ lỗi của con người.
Độ bền là một ưu điểm quan trọng khác của Máy tiện ngang thông thường. Bệ máy tiện thường được làm từ-gang cao cấp, giúp tạo nền vững chắc và chống rung. Các bộ phận trục xoay, bàn trượt và thanh trượt chéo-được làm từ thép-cường độ cao, được xử lý nhiệt- để chống mài mòn và biến dạng. Cấu trúc chắc chắn này đảm bảo rằng máy tiện có thể chịu được điều kiện khắc nghiệt trong sử dụng hàng ngày trong môi trường công nghiệp, với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu để bảo trì hoặc sửa chữa. Các công việc bảo trì định kỳ-như bôi trơn và thay dụng cụ-được đơn giản hóa nhờ thiết kế dễ tiếp cận của máy tiện, cho phép người vận hành thực hiện chúng một cách nhanh chóng và hiệu quả.
Trong môi trường giáo dục, Máy tiện ngang thông thường là một công cụ có giá trị để giảng dạy các nguyên tắc cơ bản về tiện thủ công. Thiết kế quen thuộc và khả năng điều khiển trực quan khiến nó trở nên lý tưởng cho sinh viên học những kiến thức cơ bản về gia công, trong khi tính linh hoạt của nó cho phép người hướng dẫn dạy nhiều kỹ thuật khác nhau, từ tiện và tiện cơ bản đến cắt ren và côn phức tạp. Đối với các trường kỹ thuật chuẩn bị cho sinh viên theo nghề sản xuất, chiếc máy tiện này cung cấp phần giới thiệu thực tế về những kỹ năng họ cần trong lực lượng lao động, thu hẹp khoảng cách giữa lý thuyết và thực hành-.
Tóm lại, Máy tiện ngang thông thường là một công cụ vượt thời gian và tiếp tục đóng vai trò thiết yếu trong sản xuất và sửa chữa hiện đại. Thiết kế theo chiều ngang đã được thử nghiệm theo thời gian, kết hợp với kỹ thuật hiện đại, mang lại độ chính xác, tính linh hoạt và độ tin cậy mà doanh nghiệp cần để duy trì tính cạnh tranh. Cho dù bạn là cơ sở sản xuất-khối lượng lớn, xưởng sửa chữa nhỏ hay tổ chức giáo dục, chiếc máy này đều điều chỉnh theo nhu cầu của bạn, mang lại kết quả nhất quán cho nhiều nhiệm vụ. Máy tiện ngang thông thường không chỉ là một thiết bị-mà nó còn là một đối tác đáng tin cậy hỗ trợ hoạt động của bạn, trao quyền cho lực lượng lao động của bạn và giúp bạn cung cấp các bộ phận-chất lượng cao hàng ngày.
Chú phổ biến: máy tiện ngang thông thường, nhà sản xuất, nhà cung cấp máy tiện ngang thông thường Trung Quốc
|
Mặt hàng |
Đơn vị đo lường |
Đo lường |
|
|
Đu trên giường |
mm |
400 |
500 |
|
Đường kính quay bên trong yên xe |
mm |
630 |
720 |
|
Chiều dài phôi tối đa (khoảng cách giữa hai đầu) |
mm |
1000/1500/2000/3000 |
1000/1500/2000/3000 |
|
Chiều dài tiện tối đa (chiều dài gia công tối đa) |
mm |
850/1350/1850/2850 |
850/1350/1850/2850 |
|
Đường kính tiện trên giá đỡ dụng cụ |
mm |
210 |
300 |
|
Khoảng cách từ tâm trục chính đến ray dẫn hướng mặt phẳng giường |
mm |
205 |
250 |
|
Đường kính trục chính xuyên qua{0}}lỗ |
mm |
52 |
52 |
|
Phần côn phía trước lỗ trục chính |
- |
MT6 |
MT6 |
|
Mức tốc độ trục chính |
- |
+24;-12 |
+24;-12 |
|
Phạm vi tốc độ trục chính |
r/phút |
+10-1600 (50HZ)/12-1680 (60HZ);-14-1580(50HZ),17-2000 (60HZ) |
+11-1600 (50HZ)/12-168 0(60HZ);-14-1580(50HZ),16.8-1896 (60HZ) |
|
Loại phạm vi thức ăn theo chiều dọc |
- |
64 |
64 |
|
Phạm vi cấp dữ liệu theo chiều dọc - nguồn cấp dữ liệu tiêu chuẩn |
mm/r |
0.08-1.59 |
0.08-1.59 |
|
Phạm vi cấp dữ liệu theo chiều dọc - cấp dữ liệu nhỏ |
- |
0.028-0.54 |
0.028-0.54 |
|
Phạm vi nguồn cấp dữ liệu theo chiều dọc - tăng nguồn cấp dữ liệu |
- |
1.71-6.33 |
1.71-6.33 |
|
Các loại phạm vi cấp dữ liệu chéo |
- |
64 |
64 |
|
Nguồn cấp dữ liệu tiêu chuẩn trong phạm vi nguồn cấp dữ liệu chéo - |
mm/r |
0.04-0.79 |
0.04-0.79 |
|
Phạm vi nguồn cấp dữ liệu chéo - nguồn cấp dữ liệu nhỏ |
- |
0.014-0.027 |
0.014-0.027 |
|
Phạm vi nguồn cấp dữ liệu chéo - tăng nguồn cấp dữ liệu |
- |
0.86-3.16 |
0.86-3.16 |
|
Tốc độ di chuyển theo chiều dọc nhanh của giá đỡ dụng cụ |
m/phút |
4 |
4 |
|
Tốc độ di chuyển ngang nhanh của giá đỡ dụng cụ |
m/phút |
2 |
2 |
|
Hành trình tối đa của giá đỡ dụng cụ trên/dưới (hành trình của giá đỡ dụng cụ nhỏ/hành trình của giá đỡ dụng cụ ngang) |
mm |
140/280 |
140/320 |
|
Góc quay của bàn xoay giá đỡ dụng cụ |
bằng cấp |
±90 độ |
±90 độ |
|
Kích thước mặt cắt ngang của giá đỡ dụng cụ (mặt cắt ngang của giá đỡ dụng cụ hình vuông) |
mm |
25×25 |
25×25 |
|
Khoảng cách từ đường tâm trục chính tới bề mặt đỡ dụng cụ |
mm |
26 |
26 |
|
Đường kính trục chính đuôi giường (đường kính tay áo ghế đuôi) |
mm |
75 |
75 |
|
Độ côn lỗ trục chính ở đuôi giường (côn côn tay áo ụ) |
- |
MT5 |
MT5 |
|
Hành trình tối đa của trục chính ở cuối giường |
mm |
150 |
150 |
|
Bước vít me của máy công cụ |
mm |
12 |
12 |
|
Phạm vi và số lượng xử lý luồng số liệu |
mm |
44 ;1-192 |
44 ;1-192 |
|
Phạm vi xử lý và số lượng chủ đề đế quốc |
tpi |
20 ;2-24 |
20 ;2-24 |
|
Mô-đun xử lý phạm vi chủ đề đa dạng và đa dạng |
mm |
39 ;0.25-48 |
39 ;0.25-48 |
|
Phạm vi và số lượng ren bước hướng tâm được xử lý |
DP |
37 ;1-96 |
37 ;1-96 |
|
Chiều rộng ray giường (khoảng cách ray) |
mm |
400 |
400 |
|
Độ cứng của ray dẫn hướng giường |
RC |
RC52 |
RC52 |
|
Công suất động cơ chính |
kW |
7.5 |
7.5 |
|
Trọng lượng tịnh của máy công cụ |
kg |
2400/2600/3000/3500 |
2600/2800/3000/3500 |
|
Kích thước phác thảo máy công cụ (dài x rộng x cao) |
mm |
2650/3150/3650/4650×1150×1230 |
2650/3150/3650/4650×1150×1312 |







